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污泥种类很多：化工污泥、制药污泥、食品污泥、电镀污（wū）泥、城市污泥、皮革污泥、纺织印染污泥（ní）、农业污泥……

     污（wū）泥成分复杂，含（hán）水率高、粘性强、在（zài）烘干过程中易粘结成团、产生粘黏和粘壁的现象，使得烘干效率低（dī）、效果差。针对污泥的这些特性，苏力干燥研发、设计、制造了污泥（ní）专用桨叶干燥机，这是（shì）一种间接（jiē）加热低速搅拌型干燥（zào）机。

污泥干燥机简介：

  使湿物（wù）料（liào）在叶片的搅动（dòng）下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥（zào）目（mù）的，结构形式一（yī）般为卧式。污泥烘干机（jī）分为热风式（shì）和传导（dǎo）式。热风形（xíng）式即通过热（rè）载（zǎi）体（如热（rè）空气）直接与被干（gàn）燥的 物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触（chù），而是热表面与物料传（chuán）导接触并进（jìn）行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动 产生洗刷作用。

  空心轴上密集排（pái）列着（zhe）空心叶片，热介质经空心轴流经（jīng）叶片。单（dān）位有效容（róng）积 内传热面积很大（dà）（一般单台双轴桨叶面积≤200m2左右；单台四轴桨叶面积（jī） ≤400m2左右），热介质温度从60~320℃，可以（yǐ）是水蒸气（qì），也可以是液体型（xíng）： 如热水、导热油等。间接传导加热（rè），热量均用（yòng）来加热（rè）物料，热量损失仅为通 过器（qì）体保温层和（hé）排湿向环境散热。

污泥干燥机性能特点：

(1) .设备结构紧（jǐn）凑，污泥烘干机装置占地面积（jī）小。干燥（zào）所需热量主（zhǔ）要是由排列于空 心轴（zhóu）上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传（chuán）热量只占少部分。所以（yǐ）单位体（tǐ）积设备的传热面大，可节省设（shè）备占地面积，减少基建投资。

(2) .热量（liàng）利用率高。污泥干燥机采用传导加热（rè）方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了（le）热（rè）量损失；热量利用率可达85%以上。

(3) .叶片具有一定的洗刷能力，可提（tí）高叶片传热作用。旋（xuán）转叶片的倾斜 面（miàn）和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散（sàn）力，使（shǐ）附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分（fèn）段压缩（suō）和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提（tí）高了传热（rè）效（xiào）果。

(4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及（jí）粉尘排（pái）放。

(5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不（bú）同的情况 尽可能减少排气风量（liàng），从而降低（dī）尾气处理成（chéng）本，对于污泥蒸发的臭味可 另采（cǎi）用（yòng）除（chú）臭系统处理后（hòu）达标排放。

(6)．本公司针对（duì）有毒及含有溶剂的（de）高危化工污泥等可设计成（chéng）高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂， 还可以大大降低废气排放（fàng）量，安全性及环保性能大大提高。

污泥干燥机（jī）关键技术创新点及改进设计：

(1)、吸（xī）收（shōu）污泥烘干机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴（zhóu）结（jié）构形式，并已大批量投入（rù）生产应用；

(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；

(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑（huá）动，污泥干燥机主机整体框架设（shè）计；

(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

(5)、叶片（piàn）为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可（kě）增设（shè）， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、结（jié）构设计（jì）更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥（ní）干（gàn）燥机；

(7)、直联传动结构设计，运（yùn）转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

(8)、特（tè）有的加工及装配工艺，使设备的同心（xīn）度更有保障， 两端密封性能更优越；

(9)、可根据不同情况，设计半（bàn）圆管夹套加热及整体（tǐ）夹套加热型；

(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从（cóng）而保证物料干燥停留时间（jiān），进（jìn）一（yī）步提高综合效能。

(11)、专用防（fáng）架桥进料设计。

真空（kōng）污泥干化系统：真空桨（jiǎng）叶烘干机；真空圆盘烘干机。

      由密封进料系统、真空污泥干（gàn）化机、密封出料系统、尾气处理系（xì）统（tǒng）等子系统组成（chéng），系统通过控制（zhì）可燃组分、 控温、控压、控氧（yǎng）的（de）方式实现了运行的安全控制，苏力干燥针对含油（yóu）含有（yǒu）机溶剂的污泥干化回收等有较高的适用性，是目前污泥干化工艺中安全性很高（gāo）的系统之一。

      设备（bèi）基于常压干化设备，改进了设计，增强了系统的（de）耐压能力， 实现了系统的（de）高负压环（huán）境（jìng），有效地防止了（le）爆燃 气体在干化仓内部（bù）积聚。

烘干（gàn）后污（wū）泥的价值：

1、焚（fén）烧处理

     经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡（kǎ）的燃煤（méi），可掺在燃煤中（zhōng）在锅炉内燃烧，一吨（dūn）干化污泥可生产一吨蒸气。干化污（wū）泥与煤的掺和比例为吨煤（méi）添加100至200公斤污泥。

2、污泥制（zhì）砖

     可添加在（zài）黏（nián）土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖（zhuān）相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

3、制（zhì）生（shēng）化纤维板（bǎn）

     在碱性条件下，加热，烘干，加压后（hòu）发生一系列物理化学变化（huà）（球（qiú）蛋白变性作（zuò）用），用这种变性作（zuò）用制（zhì）成活性污（wū）泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

4、水泥（ní）厂的掺和料。

5、填埋堆肥

       由于卫生填（tián）埋管理不到位（wèi），容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关（guān）标准和技术政策，对（duì）污泥混（hún）合（hé）填埋的含水率规定小于（yú）60%，横向剪（jiǎn）切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面（miàn）已加大了执法力度（dù）。堆肥处理由于有机污（wū）泥中（zhōng）含有氮，磷，钾，是农（nóng）作物生长所必需（xū）的肥料成份。活性污泥中有机（jī）成份粗蛋白或球（qiú）蛋白是良好（hǎo）的土壤改良剂，污泥（ní）性质稳定（dìng），可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对污泥的堆肥（féi）处理仍不能接受，没有得到推（tuī）广。

       常州苏力干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥（zào）机，真空搅拌式（shì）污泥干燥机。

设备处理（lǐ）能力：

湿泥处理量规格：10吨（dūn）/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日（rì）

成（chéng）熟客户应用，设（shè）备工艺创新，可根据客户要求，提供非标定制，详（xiáng）细的设备配置资料，欢迎（yíng）您的来（lái）电洽谈（tán）、来厂考察。

上（shàng）一（yī）篇：危废污泥真空耙式干（gàn）燥机（华烁科技股份有限公司葛店分公司）

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