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盤式幹燥機(jī)係列



PLG係列盤式連續(xù)幹燥機
詳細說明(míng)
產品介紹:
盤式連續(xù)幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低(dī),占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特(tè)點,廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品(pǐn)加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生(shēng)產製造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C(在B的基礎上,增(zēng)加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4~180m 2,共幾百(bǎi)種(zhǒng)型號的(de)係列產品,並能提供與之相配套的種輔助設備,可滿(mǎn)足用戶對各種物料進(jìn)行幹燥的需要。
工作(zuò)原理(lǐ):
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上(shàng)的物料被移送到外緣,並在外緣落到(dào)下方的大(dà)幹燥盤外緣,在大幹盤上物料向裏移(yí)動並從中間落料口落如下(xià)一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下(xià)交替排列,物料得以連續地流過整(zhěng)個幹燥器(qì)。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽(bǎo)和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹(gàn)燥盤的(de)一端進入,從(cóng)另一端導出。已幹物料從後一層幹燥盤落到殼體的底層,後被(bèi)耙葉(yè)移送(sòng)到出料口排出。濕份(fèn)從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式幹(gàn)燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵(bèng)口排出。從底層排出的幹(gàn)物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回(huí)收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀(zhuàng)和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,並能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
設備流程工藝:
性能特點:
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹(gàn)燥過程達到佳(jiā)。
◎每層幹燥盤皆可單(dān)獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷(lěng)卻,物料溫度控製準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合(hé)。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎幹燥器的(de)開車、停車操作非常簡單。
◎停止(zhǐ)進(jìn)料後,傳送物料(liào)垢(gòu)耙葉(yè)能(néng)很快地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的(de)大檢視門的視鏡,可以對設備內進行(háng)很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層(céng)很薄,主軸(zhóu)轉速低,物料傳送係統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥(zào),熱效率高,能量(liàng)消(xiāo)耗低。
(四)操作(zuò)環境好,可(kě)回收溶劑(jì),粉塵排放符合(hé)要求
◎常壓型:由於(yú)設備(bèi)內氣流速度低,而(ér)且設備(bèi)內濕度分布上高下低,粉塵很難浮(fú)到設備頂(dǐng)部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方(fāng)便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作(zuò)為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作(zuò)。特別適用於易燃(rán)、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空(kōng)型(xíng):在真空狀態下操作的盤式幹燥器,特別(bié)適用於熱敏性物料的幹燥(zào)。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整(zhěng)體出廠(chǎng),整體運輸,隻需(xū)吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由(yóu)於幹燥盤層式(shì)布置、立式安裝,既使幹燥麵積很大,占地麵積也很小。
技術特性:
(一)幹燥盤
◎設計壓(yā)力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。
◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。
◎加(jiā)熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水(shuǐ)加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可(kě)采用電、導熱(rè)油、熔(róng)鹽等方(fāng)式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸(zhóu)轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙(pá)臂:每層幹燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤麵上下浮動保持接觸,有多種形(xíng)式。
◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料(liào),在適當位置配加(jiā)碾滾(gǔn),可以強化(huà)傳(chuán)熱(rè)和幹燥過程(chéng)。
(三)殼體有常壓、密閉、真(zhēn)空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有(yǒu)整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以(yǐ)在殼體內,也可以在(zài)殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也(yě)可以(yǐ)在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼(ké)體內。
(四)空氣(qì)加熱器
一般在蒸發量較大的情(qíng)況下使(shǐ)用,以增強幹燥效率。
適應物料:
幹燥 熱解 燃(rán)燒 冷卻 反應 升華
◎有(yǒu)機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥(féi)料
技術參數表:
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 幹(gàn)燥麵積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹(gàn)燥(zào)麵積(jī)m2 | 功(gōng)率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
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