滾筒幹燥機也稱回轉窯幹燥機，是對（duì）物料進行幹燥的常用設備。由於這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強（qiáng）、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部（bù）門被（bèi）廣泛（fàn）使用。
　　 滾筒（tǒng）幹燥機主要由（yóu）筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密（mì）封裝置等部分組成。
　　 滾筒幹燥機的傳動（dòng）裝置有;電機、減速機、齒（chǐ）輪（lún）、齒圈（quān）等部分進出料裝置及密封裝置。
　　 筒體是（shì）滾筒烘幹（gàn）機的基體，在它內部既進行傳（chuán）熱、傳質過程（chéng），又起（qǐ）移動輸送物料作用。筒體的支（zhī）承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒（tǒng）體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻（zǔ）擋筒體軸向竄動的作用（yòng）。
　　 根據滾筒幹燥機的工作原理和結（jié）構特點及生產中維護滾筒幹燥機的經驗，要保證滾筒幹燥機（jī）機械設備長期安全運轉，關鍵在於（yú）調整托輪。
　　 維護滾筒幹燥機軸（zhóu）線的直線性;使（shǐ）筒體能沿軸向正常地往複移動，從而使（shǐ）擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

檢修過程中的軸向（xiàng）竄動（dòng）調整
滾筒（tǒng）幹燥機托輪的調整方（fāng）法：
1、檢（jiǎn）查
　　 觀察輪帶與托輪（lún）的相對位置是否還處於在中間位（wèi）置；擋輪受力（lì）及轉動
2、調整
　　 托輪調整要根據筒體回轉（zhuǎn）方向，調整托輪的中心（xīn）線，采取朝（cháo）某一個方向同時歪斜托輪（lún），與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大於0.5°，以免（miǎn）托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩定的位（wèi）置上運轉，也就是輪帶處於上、下擋輪之間自由往複竄動。
　　 調整步驟（zhòu）如下：當簡體向下（xià）移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺栓1鬆退一圈(注意一定要擰緊圈數與鬆退圈數相等)，簡體（tǐ）將停止下移；如果反過來（lái）向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體（tǐ）將停止上移，如果仍然上移，則擰（nǐng）緊螺栓1，鬆退螺栓2，簡（jiǎn）體停（tíng）止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重複（fù）前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方（fāng）向歪斜（xié）。
　　 在調整過程中，為使筒（tǒng）體上（shàng）移，^好在托輪表麵澆一些潤滑油，借此增加表麵摩擦（cā）力;反（fǎn）之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠（chóu）的潤滑脂，減少表麵摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，並且保（bǎo）證（zhèng）輪（lún）帶與（yǔ）托（tuō）輪不小於50%的接觸麵。
　　 使用效果經過托輪調整（zhěng），大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降（jiàng）低了生（shēng）產成本，提高了生產效率（lǜ）。同時，托輪、輪（lún）帶（dài）(滾圈)的異形摩損減輕（qīng）了，設備的使用壽命得（dé）到提高。