安全閥如何消（xiāo）除故障和日常維護和檢（jiǎn）查
發（fā）布時間：2018-09-17 瀏覽：3008次
一、安全閥是承壓類特種設備的重要安（ān）全附件
安全閥（fá）是一種自動閥門，它不（bú）借助任何外力（lì）而利用介質本身的力來排出 一額（é）定數量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢複正常後，閥門（mén）再行關閉並阻止介質繼續流出。安全閥是鍋爐、壓力容（róng）器和壓力管道等承壓類特種設（shè）備 的重要安全附件，是為防止設（shè）備在異（yì）常狀況下壓力（lì）過（guò）高引起爆炸而設置的（de）安全裝（zhuāng）置，對設備的安全性和經濟性等方麵都起著重大作用（yòng）。因（yīn）此（cǐ），中華人民共和國國務院 令第 549 號《特種（zhǒng）設備安（ān）全監察條（tiáo）例》、《壓力容器安（ān）全（quán）技術監察規程》、《安全閥（fá）安全技（jì）術監察規程》及相關安全技術規範（fàn）規定，嚴（yán）格要求對在用的（de）特種設備的安全閥實行 定期校驗，定期檢測的（de）周期一般每年至少一次，從而更好地保證（zhèng）安全閥定期校驗的有效性和（hé）及（jí）時性。
2009 年 5 月 8 日，國家質監（jiān）總局又頒布了《安全（quán）閥安全技術監察規（guī）程》第 1 號修改單，對安全閥的設計、製造、檢驗（yàn）、安裝、使（shǐ）用、校驗和維修過程的先進性、實用性及現有規程及管理辦法（fǎ）的（de）一致性（xìng）有規（guī）定，並符合和遵（zūn）照了《特種設（shè）備（bèi）安全（quán） 監察條（tiáo）例》的的要求，更加確保了安全閥在鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類設備上（shàng）的安全使用。
二、安全閥銘牌上應載明（míng）的內容（róng）
在安全（quán）閥銘（míng）牌上或者安全閥外表麵（miàn）至少有以下內容的明顯標誌：安全閥製造許（xǔ）可證編（biān）號及標誌，製造單位名稱，安（ān）全閥結構類（lèi）型，製（zhì）造日期（qī）及（jí）其產品編號，公稱（chēng）壓力（壓力級），公（gōng）稱通徑，流道直徑或者流道麵積，整定壓力，閥體（tǐ）材料，額定排量係數或者對某一流體保證的額定排量。
銘牌應當用耐腐蝕材（cái）料製造（zào），而（ér）且必須牢固（gù）固定在閥體或者閥蓋外表麵。
三、安全閥常見的故障及消除方法
安全閥故障（zhàng）主要是由於設計、製造、選擇（zé）或使（shǐ）用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響安全閥的（de）功效和壽命，甚至不能起到安全保護作（zuò）用。從事使用中的安全閥的運行維護、拆（chāi）卸檢驗、檢驗工作的人員應當取得（dé）《特種設備作業人員證》。常見的故障及消除方法如下：
（一）泄（xiè）漏（lòu）。在設（shè）備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之 間（jiān）有（yǒu）髒物，可使用提升扳手將閥（fá）開（kāi）啟幾次，把髒物衝（chōng）去。密（mì）封（fēng）麵損傷，應根據損傷程度采用研磨或車（chē）削後研磨的方法加以（yǐ）修複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點（diǎn）偏斜， 使（shǐ）閥（fá）芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧彈性（xìng）降低或失（shī）去（qù）彈性，應采取更（gèng）換彈簧、重新調整（zhěng）開啟壓力等措施。
（二）到規定壓力（lì）時不開啟（qǐ）。造成這種情（qíng）況的原因（yīn）是：
定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。
閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥（fá）作手動排放。
杠杆式（shì）安全閥的杠杆被卡住或重錘（chuí）被移動。應重新調整（zhěng）重錘位置並使杠杆運動自動。
（三）不到規定壓力開（kāi）啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應旋緊調整閥杆或更換（huàn）彈簧（huáng）。
（四）排放後壓力繼續上升。這（zhè）主要是因為選用的安全閥排量小於設備的（de）安全泄放量，應重新（xīn）選用合適的安全閥。閥杆中線（xiàn）不正或（huò）彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有（yǒu）的高度（dù），應重新裝（zhuāng）配閥杆或更換彈簧。排氣管截（jié）麵不夠，應采取符合（hé）安全排放麵積的排氣管。
五）閥瓣頻（pín）跳或（huò）振動。主要是由於彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧。調節圈調整不當，使（shǐ）用座（zuò）壓（yā）力過高，應重新調整調節圈位置。排放管（guǎn）道阻力過大，造成過大的排放背壓。
（六（liù））排放後閥瓣不回座。這（zhè）主要是彈（dàn）簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新（xīn）裝配（pèi）。
四、做（zuò）好安全閥（fá）的維護和（hé）檢查工作
要使安全閥動作靈敏、可靠和密（mì）封性能良好，必須在鍋爐、壓力容（róng）器、壓（yā）力管道的運行過程中加強（qiáng）維護和檢查。
（一）要經常保持安（ān）全閥的清潔，防止閥體（tǐ）彈簧等被油垢髒物填滿（mǎn）或被腐蝕，防止安全閥排放管被（bèi）油汙或其（qí）他異物（wù）堵塞。經常（cháng）檢查鉛封是否完好（hǎo），防止（zhǐ）杠杆式安全閥的重錘鬆（sōng）動或被移動，防止（zhǐ）隨意擰動。
（二）發現安全閥有泄漏跡象時，應時及更換或檢修。禁止用（yòng）加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全（quán）閥的（de）調節螺絲或在杠杆式安全閥的杠杆上（shàng）加掛重物等（děng））的方法 來消除泄漏。為防止（zhǐ）閥瓣（bàn）和閥座被氣（qì）體中的油垢（gòu）等髒物粘住，致使安全潤不能（néng）正常開啟，對用於空氣（qì）、蒸汽或帶有粘滯性髒物但（dàn）排放（fàng）不（bú）會（huì）造成（chéng）危害的其他氣體（tǐ）的安全（quán） 閥，應（yīng）定期做手提排放試驗。
（三）為保持安全閥靈敏可靠，每年至（zhì）少做一次定（dìng）期校驗。定（dìng）期校驗的內容一般包括動態檢查和解體檢查（chá）。動態檢查的主（zhǔ）要內容是檢查安全閥的開啟壓力（lì）、回 座壓力、密封程（chéng）度以及（jí）在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調試時相同。若動態檢查不合格，或在（zài）運行中（zhōng）發現有泄漏等異常情況時，則應作解體檢查（chá）。 解體後仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷（shāng）痕、磨損、腐蝕、變形等情況，並根據缺陷（xiàn）的大小和損壞程度予（yǔ）以修複或更換，最後組裝，進（jìn）行動態檢查。
特種設備使用單位（wèi）要高度重視安全閥的故障消除（chú）、維修和檢（jiǎn）查（維護）工（gōng）作以及相關事故的教訓警（jǐng）示和安全閥（fá）在承壓類特種設備上的（de）重要性。特種設備生產、 使用單位，尤其是中、小型民營式個體企業應認真（zhēn）學習，貫徹（chè）執行《特（tè）種（zhǒng）設（shè）備安全監察條（tiáo）例》，嚴格（gé）遵守安全操作規程和規（guī）章製度，除對在用的承壓類特種設備本（běn）體（tǐ） 進行經常性的（de）日常（cháng）維護保養和檢查外，也要對（duì）其安全附件按規定進行定期（qī）校驗和維護，並納入特種設備安全（quán）管（guǎn）理工（gōng）作，對發現的隱患，及時整改，消除隱患，並真正 落實企（qǐ）業主體責任（rèn），確保（bǎo）特種設備的安（ān）全運行。
