青島海（hǎi）空壓力容器有限公司專業（yè）定製非標壓力容器，按用戶需求（qiú）承接（jiē）各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深（shēn）技術（shù）工程師（shī）分別負責質量保證體係中的（de）設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢（jiǎn）驗（yàn）、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的（de）係列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器（qì）的設計和製造
壓力容（róng）器的檢查
（一）壓力容器（qì）外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容（róng）器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不（bú）正（zhèng）常現象；安全附（fù）件（jiàn）是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否（fǒu）完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以（yǐ）及防腐層有無損（sǔn）壞（huài）等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人（rén）員日（rì）常巡回檢查項目（mù）。發（fā）現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴（yán）重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內外（wài）部檢驗
壓力容（róng）器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的（de）全部內容（róng）外，還要檢驗內外表麵（miàn）的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集（jí）中部位檢查有無裂紋，必要時采用（yòng）超聲波或射線探傷檢查焊縫（féng）內部質量（liàng）；測量壁（bì）厚。若測（cè）得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使（shǐ）用（yòng）或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器（qì）的主要螺栓應利用磁粉或著色進
壓（yā）力容器行有無裂紋的（de）檢查等。通過內外部（bù）檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出（chū）處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周（zhōu）期為每（měi）三年一次，但對強烈腐蝕性介質（zhì）、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運（yùn）行中發現有嚴重缺陷的容器（qì）和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢驗
壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓（yā）試驗）。對（duì）主要焊縫進行無損探傷抽查或全部（bù）焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒（dú）、無腐蝕性介質的容器，若（ruò）沒有發（fā）現缺陷，取得一定（dìng）使（shǐ）用經驗後，可不（bú）作無（wú）損探傷檢查（chá）。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合（hé）格容器，在取得使用（yòng）經驗和一兩次（cì）內外檢驗確認無腐蝕（shí）後，全麵檢驗（yàn）周期可適當延（yán）長。
