安全閥常見的故障及消除方法
安全閥安裝後，由（yóu）於使用不當，往往會造成許多（duō）故障。這些故障如果得不到及時排除就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見故障主要有：
(1)排放後閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不（bú）正或被卡（kǎ）住造成的。應重新（xīn）裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下（xià），閥瓣與閥座（zuò）密封麵之（zhī）間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之（zhī）間有髒物。可使用（yòng）提升扳（bān）手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封（fēng）麵損（sǔn）傷。應根據損傷（shāng）程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複（fù）；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝（zhuāng）配或更換；彈（dàn）簧彈性降低或失去（qù）彈（dàn）性。應采取更換彈簧、重新調整開（kāi）啟（qǐ）壓力等措施。
(3)到規定壓（yā）力時不（bú）開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新（xīn）調整重錘位置並使杠杆運動自如。
(4)排氣後壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選（xuǎn）用合適的安全閥；閥杆中線不（bú）正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有（yǒu）的高度，應重新裝配（pèi）閥（fá）杆或更換彈（dàn）簧；排氣管截有不夠（gòu），應采取符合安全排放麵積的排氣管（guǎn）。
(5)閥瓣頻跳或振（zhèn）動
主要是由於彈簧剛度太大。應改用（yòng）剛度適當的彈簧；調節（jiē）圈調（diào）整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管（guǎn）道阻力過大（dà），造成過大（dà）的排放背壓。應（yīng）減小排放管道（dào）阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下（xià）降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
